機床床身鑄造產(chǎn)品作為一種大型鑄件 要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能，床身鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。為使床身鑄件有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是 的。
由于熱處理不能改變石墨的形狀、分布，故對提高力學性能作用不大，因此在灰鑄鐵的生產(chǎn)中，熱處理主要用于鑄件的內(nèi)應力和其切削加工工藝。方法：應力退火，鑄件白口的退火以及表面淬火。
① 應力退火：
內(nèi)應力退火通常是將鑄件緩慢加熱到500攝氏度到560攝氏度，保溫一段時間（每10mm截面保溫一小時），然后以極緩慢的速度隨爐冷至150攝氏度到200攝氏度后出爐。此時，鑄件的內(nèi)應力基本上被.應當指出，若退火溫度超過溫560攝氏度或保時間過長，會引起石墨化，使鑄件的強度與硬度降低，是不適宜的.當鑄件形狀復雜，厚薄不均時，由于澆注后冷卻過程中各部位的冷卻速度不同，往往在鑄件內(nèi)部產(chǎn)生很大的應力。因此，對精度要求較高或大型、復雜的鑄件（如機床床身、機架等）在切削加工之前，都要進行一次內(nèi)應力的退火，有時甚至在粗加工之后還要進行一次它不僅削弱了鑄件的強度，而且在隨后的切削加工之后，由于應力的重新分布而引起變形，甚至開裂。
②表面淬火：
是將剛件的表面層淬透到的，而心部分仍保持未淬火狀態(tài)的一種局部淬火的方法。表面淬火時通過加熱，使剛件表面很快到淬火的溫度，在熱量來不及穿到工件心部就立即冷卻，實現(xiàn)局部淬火。目的在于獲得，高的表面，而心部仍然保持原有的良好韌性。可以是床身 加。
