灰鐵機身配件,材質(zhì)均勻問題涉及的影響因素很多，有材料本身的選用問題，材料參數(shù)的控制問題，還有制作工藝過程的控制問題。均勻性的驗證可以從材料本身的品質(zhì)來衡量；也可以通過加工驗證，做些類似的檢測試驗；也可通過實體的性能檢測，來驗證材料、過程和參數(shù)。我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品種類多而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，大小不一。因此在針對不同顧客要求的各類具體鑄件的生產(chǎn)實踐中，我們主要通過顧客對產(chǎn)品的具體材質(zhì)要求和斷面結(jié)構(gòu)來制定措施，調(diào)整材料，選擇控制參數(shù)，并且主要通過實體性能檢測來驗證，以解決材質(zhì)的均勻性問題。
灰鐵機身配件的缺陷
通過對幾種傳統(tǒng)焊補工藝在機床鑄件缺陷處的修補結(jié)果，分析灰鐵機身配件結(jié)果不佳的原因。通過對鑄造缺陷修補機在灰鐵機身配件的結(jié)果的，確定一種確實可行的在灰鐵機身配件上的及其工藝。利用鑄造缺陷修補機對鑄造件的缺陷進行，鑄件在過程中，不升溫、不變形、無裂紋產(chǎn)生、焊補點金屬致密，不產(chǎn)生硬點、無退火現(xiàn)象，可以進行任何機械加工。補材的選擇不受材質(zhì)的制約，通過不同材質(zhì)補材的選擇，可以達到焊補點性能、顏色與母體上的統(tǒng)一。補材與母體為冶金結(jié)合，結(jié)合，不會產(chǎn)生脫落焊補質(zhì)量符合鑄件產(chǎn)品的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)，是值得廣泛推廣的一種。但鑄造缺陷修補機的焊補范圍為Φ1.5-Φ1.2mm焊補點反復(fù)熔化堆積的過程，在大面積缺陷修補過程中，效率是制約其廣泛推廣應(yīng)用的 因素。對于灰鐵機身配件的大缺陷，推薦傳統(tǒng)焊補工藝與鑄造缺陷修補機的復(fù)合應(yīng)用。
